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PLC如何读取模拟量的数据？

PLC的基本单元是不能直接读取模拟量数据的，本身没有模拟量输入接口必须通过扩展的AD模块才能读取。AD模块的作用就是把模拟量转换为数字量，然后PLC通过去读数字量就知道了模拟量的大小。它们之间的转换有如下图的曲线关系，一般是线性转换关系。

常用的模拟量信号有：电压信号（0-10v，-10-10v等），电流信号（0-20ma，4-10ma等），这些输入特性我们可以直接在AD模块的使用手册中进行查看。模拟量往往在PLC和传感器之间充当着中间桥梁的关系，在实际应用当中我们需要的实际工程量，比如变频器的频率、温度大小、压力等信号，模拟量与工程量还存在着转换关系，比如0-50Hz量程、0-0.5MPa量程的。

PLC自动控制技术特点

与工业生产行业中使用的其他控制系统相比而言, 前者具有使用年限更长久、结构通用性强、连接的方式简便并且体积也更为精巧等多个代点。而在实际的生产活动过程中, 若是其系统需要控制一台电机, 可以使用一个PLC控制系统就可以满足需要, 但是要求其系统具有良好的质量与性能, PLC自动控制技术利用变频器所产生的信息的收集、分析以及综合后给出相应的指令, 然后将指令传输到报警装置以及变频器中。

检查PLC出现故障的方法

输出输出点坏，也是比较常见的PLC本体故障，特别是继电器输出类型的PLC，在一些频繁开关动作的场合，会容易挂掉继电器，继电器的使用寿命大概是10万次，往往用上3-5年，就可能坏掉了，这种问题也容易发现，毕竟看输出指示灯亮，但是用万用表测量没有触点闭合或者断开就可以发现问题了，拆开，找一些国产类似的小继电器更换，一般都问题不大。如果是晶体管坏了，常见是输入接进去了高压，输入输出都可能损坏，往往要更换光耦和一些放大晶体管电路。

PLC的应用

开关量逻辑控制：利用PLC***基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群1控制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC***基本的应用，也是PLC***广泛的应用领域。

运动控制：大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。